Преимущества гибридных УФ-принтеров с системой непрерывной подачи материала
История — да и вся всемирная паутина — умалчивает, чем руководствовались инженеры компании Zund, создавая первый гибридный УФ-принтер с вакуумным конвейером. Однако именно эта разработка положила начало новому классу оборудования в широкоформатной печати. Ведущие производители быстро подхватили идею, но каждый адаптировал её по-своему. Это и повлияло на разнообразие конструктивных решений.
Объединяло всех одно: универсальность таких машин. Возможность печатать на различных типах материалов стала главным преимуществом гибридных УФ-принтеров.
Со временем обнаружилось ещё одно достоинство — гибкость в степени автоматизации. Речь не о роботизации, которая появилась позднее, а именно об автоматизации.
Сегментация по уровню и производительности
Конструкция широкоформатного гибридного УФ-принтера предполагала, что есть зона загрузки материала и зона выгрузки. Это позволяло разделить потоки материала, выстроив цепочку из вспомогательного оборудования как в классической схеме печатного аналогового производства. Такой подход постепенно разделил гибридные УФ-принтеры на различные классы оборудования:
— начального уровня — для работы в одну смену,
— среднего — рассчитанных на 2–3 смены,
— и промышленных — с возможностью различной степени автоматизации, увеличения производительности в поле и т.д.
Позже на рынке появились и однопроходные УФ-принтеры с вакуумным конвейером. Они обеспечивали производительность, сравнимую с аналоговыми машинами, и полную автоматизацию прохождения материала.
Сегментирование определяет и возможную производительность широкоформатного принтера в смену, которая рассчитывается с учетом времени загрузки и выгрузки материала. Устройства начального уровня справляются с 5–7 листами в час и обслуживаются одним оператором. У более производительных моделей — от 30 листов и выше — ручная загрузка уже становится ограничивающим фактором.
Первые шаги автоматизации: Continue Board Printing
С ростом производительности и активным использованием лёгких листовых материалов появились автоматические системы подачи. Первый уровень автоматизации — это системы так называемой непрерывной подачи или Continue board printing.
Она призвана минимизировать простой между печатными циклами при работе с одинаковыми по размеру и толщине листами. Технология внедрена ещё 15 лет назад, а затем получила расширение — возможность ставить в очередь разные задания на одинаковых по размеру и толщине материалах. Это увеличивает эффективность полного печатного цикла до 15–30% в зависимости от модели принтера и скорости его работы.
В классическом понимании система работает следующим образом:
— листовой материал печатается обычным образом;
— когда до окончания листа остается определенное время, оператор подает новый лист, используя позиционирующую планку или соответствующие направляющие;
— планка автоматически поднимается и новый лист начинает печататься одновременно с окончанием печати предыдущего.
Пример на практике: LIYU PLATINUM Q3
Для демонстрации работы Continue mode printing можно взять принтер условно среднего уровня LIYU PLATINUM Q3. В тесте используются три листа, на которые печатаются изображения из очереди заданий.
Сначала листы устанавливаются в зону загрузки. Затем задаются параметры — автоматический или полуавтоматический режим. В последнем случае подача активируется вручную, в автоматическом — запускается с заданной задержкой, например, в 15 секунд. Этого времени должно быть достаточно, чтобы оператор успел подать следующий лист.
Запуск происходит после выбора файлов или указания количества копий. В автоматическом режиме принтер начинает работу, а оператор готовит новый материал к подаче в машину.
Таким образом следующие листы будут поданы с заданным временным лагом, и печать продолжится до окончания очереди или количества копий.
В полуавтоматическом режиме после каждого листа оператор нажимает кнопку запуска со стороны подачи материала. Такой подход снижает риск ошибок при подаче, но и уменьшает общую эффективность работы системы Continue mode printing.
Полуавтоматические и автоматические решения
Система непрерывной подачи материала стала первым шагом к автоматизации гибридных УФ-принтеров. Она эффективно сокращает время простоя принтера, ускоряя зарядку материала.
Следующим этапом стали полуавтоматические и автоматические системы подачи. Они получили широкое распространение в печати на картоне и лёгких пластиковых материалах — тех, что применяются в интерьере, оформлении мероприятий и местах продаж.
В таких системах, используемых в производительных принтерах, оператор практически не участвует в процессе. Автоматический податчик регулируется под формат и толщину листа, вакуумная подача позиционирует его на столе, а система выгрузки синхронизирована с печатью.
Эти решения:
— сокращают время на подачу материала;
— минимизируют влияние человеческого фактора;
— и, как следствие, снижают себестоимость работы смены.
Продолжение следует…
По вопросам тестирования и подробного обзора производительных гибридных УФ-принтеров LIYU PLATINUM Q3 обращайтесь в компанию LIYU RUSSIA: тел.: +7 495 196 77 11
О чём этот материал
Материал в печатном номере — с. 16–18. Скачать PDF номера